伸缩喷漆房之磷化

　　伸缩喷漆房用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。
　　1.配制槽液：在槽中加入3/4体积的水，每25~30公斤/吨加入A剂，再加入溶于热水的氢氧化钠(每0.7公斤/吨)，zui后加水至工作面，确认酸度。伸缩喷漆房磷化即将开始时，每0.5~0.7公斤/吨加入C剂，搅拌均匀备用。
　　2.使用工艺参数：总酸度18~35分，游离酸度0.5~1.5分，促使2 ~ 3分，温度35 ~ 45度,浸提时间5~10分钟。检查方法：用水冲洗干燥后磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，无斑点，未磷化零件表面无氧化物等固体沉积物残留。伸缩喷漆房磷化后，应完全用水冲洗，清洗后，磷化膜应迅速干燥。
　　3.磷化液的管理。磷化液连续使用后，总酸度可用水稀释。总酸度降低时，每1.6kg/吨添加B剂可增加1个点。当游离酸增加时，每0.4公斤/吨添加氢氧化钠可降低游离酸1分，当游离酸降低时，每6公斤/吨添加B剂可提高1分，游离酸度可上升1个点。如果浴温过低或C剂加入过多或B剂加入不足，游离酸度可能会降到0.4点以下。在这种情况下，每添加0.9kg/吨B剂，游离酸度会上升0.1个点。当C剂加入量过多时，可对伸缩喷漆房彩膜进行搅拌或加热，以加速其自然挥发。

　　4.清洗(磷化后用水清洗)

　　5.干燥(磷化，清洗后，干燥伸缩喷漆房工件被喷漆）
　　以上就是伸缩喷漆房磷化的过程和方法，希望能够对你有所帮助。
2024.8.1  ZG